水泥回转窑窑衬耐火材料的施工要求，由中原耐火砖厂家收络整理分享。

1.砌筑顺序由窑头至窑尾(从低端到高端)逐步进行，依照横向环砌法进行膨胀砖缝的预留设置。

2.应从回转窑底部开始进行施工，并沿圆周方向同步向两侧均匀砌筑。当砌筑到至过半圈3～4块砖(水平直径方向1～2层)时，设立砌砖机或支撑顶杠。砌筑应分段进行，支撑顶杆砌筑时长度方向每段以4～8m为宜，而砌砖机每段长度方向可达10m以上。支撑顶杠砌筑时，一种材质规格的耐火砖砌筑完成后，再进行下一种。

3.砌筑要求：

耐火砖砌体应紧贴筒体，砖缝预留严密笔直、交圈要准确，锁砖稳定牢固，不出现错位、扭曲、下垂脱空等现象。

4.允许偏差：

(1)环砌时环缝允许偏差不超过2mm/m；

(2)全环长度允许偏差不超过6mm；

(3)扭曲允许偏差不超过3mm/m；

(4)在同一砌筑段全长内允许偏差不超过15mm；

(5)砌体砖缝耐火泥浆饱满度应大于90%，筒体内壁与耐火砖间隙不超过3mm，耐火泥浆应密实填充且饱满度应大于95%，耐火砖之间的灰缝间隙应小于2mm。

5.锁砖要求：

(1)每环砌砖进行至最后5～6块时开始进行锁砖，尽量使用配套锁砖原砖，且薄型锁砖不得连续使用，相邻环的锁砖应错开1～2耐火砖的距离。

(2)每环最后一块锁砖不能完成锁砖作业时，方可使用加工砖，要求加工砖的厚度应大于原砖的2/3。全窑或一段内得最后一块锁砖应精细加工，且在最后的三块锁砖应预加工，在满足楔紧条件下，使最后一块锁砖上下口齐宽、齐平。

(3)最后1～2块锁砖灰缝可不使用耐火泥，不得单独使用浇注料或耐火泥进行锁砖。

6.锁口楔入钢板要求：

(1)每环(段)砌筑完后在锁砖处及周围需使用楔入钢板进行紧固，要求铁板表面平整，没有卷边、扭曲、毛刺的情况。

(2)同一砖缝最多可楔入一块钢板，应间隔使用，不得出现搭桥、探空等现象。

(3)尽量少用或不用钢板，禁止使用窄钢板。

7.膨胀缝：

在轴线方向预留2mm填充厚纸板作为轴向膨胀缝，砌筑时耐火砖有纸板的一面应在同一侧。

8.挡砖圈异型耐火砖砌筑：

挡砖圈应与窑体中心线垂直，允许其偏斜量不超过1.5mm，砌筑挡砖圈处异型耐火砖时，可根据挡砖圈结构使用相应尺寸的加工砖。

9.窑内浇注料施工：

(1)将浇筑用模板支撑稳定,且确保模板有足够强度与刚性，施工过程中不会出现走形、移位、漏浆等情况。

(2)浇注料的水或溶剂加入量应严格按照使用施工要求添加，在确保浇注料的施工性能的前提下，水或溶剂量应尽量少用。

(3)浇注料应边浇筑边使用振动器密实振捣，浇筑完成后，应按照该种材质浇注料的施工工艺要求进行养护，养护方法一般为水或空气。

(4)回转窑内浇注料衬施工区域一般在前后窑口，浇筑时应从下半圈开始，待浇注料达到一定强度后(一般4h)，转动窑体再支模进行浇注料施工，每次浇筑的连接部位应留设膨胀缝，可用矿渣棉进行紧密填充。

(5)浇注料衬养护完成且达到拆模要求后方可拆除模板。