探秘玻璃窑炉中的熔铸锆刚玉会有哪些变化？

熔铸锆刚玉砖主要成分为氧化铝，氧化锆和二氧化硅，英文缩写为AZS，表示主要成分的英文首字母。生产时将氧化铝、氧化锆和二氧化硅放入电熔炉内，熔化后经过注模冷却而成。岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相构成，玻璃相填充在二者结晶之间。熔铸锆刚玉砖多用于玻璃窑炉的建造方面，不同的型号成分也有所不同，可用于玻璃窑炉不同部位的建造。使用中的玻璃窑炉将承受着上千度的高温，在严酷的考验之下，熔铸锆刚玉砖会有什么样的变化?

熔铸锆刚玉材料在玻璃窑炉中会有个析晶的过程，先在斜锆石的出晶空间析出一次斜锆石，接着在斜锆石和刚玉共析线上析出铝锆共晶体，析出的是玻璃相和剩余的晶体。玻璃相作为熔铸锆刚玉砖岩相结构之一，一方面能够降低熔化温度，扩大浇铸温度范围，松弛热应力；但也是熔铸锆刚玉砖的薄弱环节，降低材料的抗侵蚀性。

熔铸锆刚玉砖在玻璃窑炉中会被逐步的侵蚀，玻璃相先被池窑玻璃取代，刚玉开始溶解，减缓砖体被侵蚀的速度；待刚玉消耗殆尽之后，熔铸耐火材料开始解体，斜锆石进入窑内，变为结石。若耐火材料组分被溶解后未被混匀，将会形成条纹，条纹组分和玻璃不同，能影响到气体的溶解程度，使气泡析出，将对生产出的玻璃质量带来不利影响；结石和条纹也将影响玻璃的质量。