电熔砖种类这么多，哪种才是更适合用在玻璃熔窑上的？

所谓“电熔”是指耐火砖的一种制造工艺，将配合料在电弧炉内加热熔化，并在液态时倒入模具中，经过固化实现陶瓷结合。与烧结砖比较，它具有结构致密、气孔率很低、体积密度大、机械强度和高温结构强度高、耐玻璃液侵蚀性强等特点。

目前市场的主要品种有：电熔莫来石砖、电熔锆刚玉砖、电熔铬锆刚玉砖、电熔石英砖、电熔刚玉砖等。

　　这几种电熔耐火材料，哪种才是更适合用在玻璃熔窑上的？

　　1、电熔莫来石砖

　　电熔莫来石砖以高铝矾土为原料，将不同的矾土配成莫来石的组成(3Al2O3·2SiO2，质量分数分别是：Al2O372%,SiO228%)。在2300℃左右熔融，于1850℃下浇注于砂型内，然后进行退火以消除应力。主要晶相为莫来石和刚玉，玻璃相充填在晶相间。其耐玻璃液侵蚀比烧结的耐火材料强，但不如其他电熔耐火材料。加入少量(7%8.5%)二氧化锆，可以使莫来石晶体变小、砖组织致密，莫来石量增至60%70%，相对地降低了玻璃相的含量，并减少了制品的裂纹。电熔莫来石砖逐渐被电熔锆质砖取代。

　    2、电熔锆刚玉砖

　　电熔锆刚玉砖按照ZrO2的含量划分，分为三级，与此相应牌号为：AZS-33(含ZrO233%)、AZS——36(含ZrO236%)、AZS-41(含ZrO241%)。

　　电熔锆刚玉砖是以锆英石和工业氧化铝为主要原料，再加入少量的富锆砂(为了提高ZrO2的含量)、纯碱和硼砂。按熔融时气氛不同，有还原熔融法和氧化熔融法两种，目前主要以氧化法为主。氧化熔融法能解除石墨电极在熔融液内造成污染，碳含量低(0.005%0.02%)，能降低玻璃中的气泡含率，提高玻璃液质量。

　　电熔锆刚玉砖使用时注意事项有以下几方面。

　　①热膨胀的不规则变化

　　电熔锆刚玉砖的特点是组织稳定而致密，耐玻璃液侵蚀性很强。含31%33%ZrO2的砖的热膨胀曲线如图1所示，由图看出，在9001200℃间有反常膨胀现象。

　　②电绝缘性

　　电熔锆刚玉砖电绝缘性较好，并随温度的升高而下降，其电绝缘性如图2所示，由此可看出，在生产钠钙玻璃熔窑中电极砖可使用电熔锆刚玉砖。

　　③热导率

　　电熔锆刚玉砖热导率大于黏土砖的2倍。因此作池壁砖时，在液面附近需要的冷却风量，应比黏土砖作池壁时大1倍。

　　3、电熔刚玉砖

　　电熔刚玉砖以高纯氧化铝为原料，并引入少量的纯碱，在20002200℃下熔融而成。生产工艺流程与高铝制品的生产工艺相似。有电熔α-刚玉砖、电熔α，β-刚玉砖、电熔β-刚玉砖等。电熔α-刚玉砖主要适用于熔制硼硅质玻璃、乳白玻璃以及含硫酸盐的熔融体。电熔α，β-刚玉砖组成中只含有少量玻璃相，使用时不会渗出，对玻璃液的污染少，直接与玻璃液接触不会使玻璃液着色，抗侵蚀性能好，是玻璃熔窑冷却部池壁、窑底以及浮法玻璃熔窑流槽等部位的理想材料。电熔刚玉砖适用于熔窑工作池的上部结构和熔化区后部的燃烧口及其附近的胸墙、小炉平瑄等部位。

       4、电熔铬锆刚玉砖

　　在AZS-33砖中引入10%30%Cr2O3，用无缩孔浇注法生产电熔铬锆刚玉砖(简写成AZCS砖，法国牌号为ER2161)。砖的表皮和内部都呈暗绿色。砖内含4.5%的缩孔，无连通气孔。由于形成了铝铬尖晶石固溶体，增大了玻璃相的黏度，大大提高了耐玻璃液侵蚀能力，它是电熔AZS-33砖的3.4倍，是电熔AZS-41砖的2.6倍。

　　5、电熔石英砖

　　电熔石英砖的生产过程与石英玻璃相同。以高纯石英砂(SiO2含量99.5%以上)为原料，加入少量的Na20作矿化剂，在石墨电阻炉内熔融(17501800℃)。熔后迅速取出整块熔融物，轧压成砖，在空气中冷却后再进行机械加工。热膨胀系数极小，抗热震性好。耐硼玻璃液侵蚀性强，但不耐钠钙硅玻璃液的侵蚀。

　　通过以上的介绍，大家有没有对玻璃窑炉常用的几种电熔耐火材料有更深一步的介绍呢？如果还有其他看法和见解，欢迎随时与我们沟通讨论。我们期待与您共同成长！