石灰窑用高强耐磨高铝砖
河南省36365路检测中心研发的石灰窑用高强耐磨高铝砖 具较高的抗压强度和荷重软化温度以及抗热震性，除了一般普通高铝砖之外，石灰窑用高铝砖还有其他要求，包括耐磨性、耐碱、耐压，耐高温等性能。
因有各式各样的炉窑用于石灰石的煅烧，故按各个带域分别就石灰窑用耐火砖予以说明：
1、干燥、预热带炉
炉顶部的干燥带使用的耐火砖，在温度方面问题不大。但投入石灰石造成激烈的磨耗,而且，耐火砖对炉气的耐侵蚀能力也至关重要。
预热带耐火砖必须具备以下性质：
a、有致密的组织；
b、有良好的耐磨性；
c、耐压强度大；
d、对于来自CO、SO2、Cl2等的侵蚀、跪化的抵抗能力大；
e、对溶渣的耐蚀性强；
f、有足够的抗剥落性等等。
虽然预热带耐火砖要求同时具备上述性能，但到目前为止，凡致密性、耐磨性好的耐火砖往往抗剥落性很差．很难两全。
2．煅烧带
石灰石分解，石灰和砖衬的化学反应均发生在煅烧带，同时煅烧带耐火沟料还承受下降炉料的磨损。煅烧带耐火砖之选用应特别注意抗石灰与其反应的性能，即要求该带昕用耐火砖不易与石灰反应，其组织结构要稳定。
煅烧带耐火砖应具有以下性能：
(1)耐火度高；
(2)耐腐蚀性好；
(3)耐磨性好。
(4)高温状态下组织稳定；
以前，煅烧带一直使用SiO2—Al2O3系粘土砖和高铝耐火砖或硅线石质耐火砖，但最近已采用与石灰反应少，化学稳定性好的碱性耐火砖。 煅烧带的耐火砖与石灰的反应，在用SiO2—Al2O3系耐火砖的场合一般断定生成矿物是钙长石、钙(铝)黄长石。耐火砖被侵蚀的主要原因是与石灰反应生成玻璃相，它向耐火砖的内部渗透，破坏颗粒间的结合，逐步侵蚀。在用粘土砖的场合，玻璃相的生成量比用高铝质和硅线石质耐火砖时多，故耐腐蚀性差，但是使砖的气孔率降低就显示出相当大的抗蚀能力。因而，应使用致密质耐火砖以提高耐蚀性。在用碱性耐火砖时，砖中的镁橄榄石2MgO、SiO2和石灰反应，随后与铬矿反应生成钙镁橄榄石(CaO．MgO．SiO2)和镁钙硅石、镁黄长石、2CaO．Fe2O3等而将铬矿分解，如此推进侵蚀。但和SiO2—Al2O3系相比，在同等温度下，这些反应的速度很慢，显示出优异的耐蚀性。这是因为耐火砖的成分和石灰同样属碱性，难以发生化学反应。然而，因为按碱性砖大量使用的铬镁质耐火砖发生爆裂和组织脆化。由剥离和磨损而逐渐损耗，所以，为进一步谋求长寿化而使用了镁质或镁尖晶石质耐火砖。
煅烧带也不是在整个范围内都用碱性砖。在靠近预热带的部分和冷却带附近，比起耐蚀性来更重视耐磨性，因而必须使用耐磨性好的高铝耐火砖或硅线石质耐火砖。
3．冷却带
因为烧好的石灰带有相当多的热量移动，并被冷却，所以冷却带需要使用耐磨性和抗急冷急热的耐剥落性优异的耐火砖。冷却带耐火砖必须有以下性能：a、优良的耐磨性；b、优良的耐剥落性；c、具有致密的组织等。
直到现在，一直使用密质耐磨性高铝质和粘土质具有耐剥落性的耐火砖。对耐火砖而言，冷却带很少受到决定炉子整体寿命的那种损伤。
