高铝质耐火浇注料应储存在通风、干燥的库房内，严禁受潮和雨淋，由于受结合剂的影响，正常储存期为三个月。

耐火浇注料的施工主要分为五个环节。即：准备、拌合、浇注、养护、烘烤。

1、准备：施工现场的温度应在5----30度之间，低于5度时，应采取相应的升温保护措施，施工现场气温高于30度时，应采取相应的降温保护措施。否则会造成产品施工困难或产品使用性能下降。首先是对施工现场进行彻底清扫，防止杂物混入。其次是准备强制式搅拌机一台（250或350型均可）。电焊机一台，￠30或￠40的震动棒若干支。水箱一个，水桶若干只，铁锨若干把，模板若干，铁丝，沥青漆等。

2、拌合：首先计算出施工面所需浇注料的重量，再按搅拌机的容量计算出每罐（锅）的搅拌量。先把大袋中的混合料倒入搅拌机内，干混0.5---1分钟，再把袋中小包结合剂倒入搅拌机内混合2分钟，观察达到均匀后，再加入7.5%左右的PH值＝7的纯净饮用水。（或按当地当时气候条件现场试拌，以达到施工要求为原则）。连续搅拌5分钟充分达到干湿均匀后才可出料供浇注使用。判断浇注料的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行试验：取搅拌好的料用手捏成一个紧密的球团，将球团抛高30cm，然后用手接住，如果球团变形而未散开，表示含水量正好；如果球团变形并从手缝中流出，则表示水量过多；如果球团开裂，散落，则表示含水量太少。

3、浇注：浇注料施工前必须检查铆固件是否焊牢，铆固件表面应涂以0.5---1mm厚的沥青漆或塑料薄膜，以缓冲受热后的膨胀力。同时还要在长度800mm处用5mm的三合板隔开作为膨胀缝。将拌好的浇注料迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。倒入模具内，并及时插入震动棒振捣，原则是先里后外，缓慢移动，防止鼠洞、蜂窝、麻面的出现。待浇注表面泛浆呈流动状态、排出气泡为好。对于浇注后剩余的料要扔掉，下次决不能使用。

4、养护：浇注料的养护温度应该在15—35度之间，超出此温度区间时，
应采取相应的升温和降温措施，否则会造成产品使用性能下降。

浇注料硬化后，应立即用塑料薄膜盖住施工体表面，上面再盖上湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化，一般24小时后可以拆模，也可延长拆模时间，拆模后继续加盖草袋和塑料薄膜，再养护三天，揭去草袋和塑料薄膜后在自然空气中干燥一天，即可烘烤。

5、烘烤：烘烤是浇注料使用效果好与否的关键环节，由于浇注体积比较大且密实，水分不宜排出，因此，在烘烤时必须遵循“慢升温，莫回头”的原则，并严格遵守烘烤制度和升温曲线。一般从常温到110度时段，需要5---6小时，每小时升温20---25度为准。110度到600度时段，需要7小时左右，每小时升温70度左右。600度时应保温10个小时，600度到1000度时段需要4个小时，每小时升温100度。

以上是高铝质耐火浇注料的一般施工要求，具体施工时可根据现场实际情况灵活掌握，也可以根据不同施工队的施工经验做出调整，以达到方便、快捷、使用效果更好的目的。