怎样才能保证磷酸盐砖的砌筑质量

1、施工前先对回转窑内表面进行彻底清理，保证内表面干净、平整。

2、砌筑前用水平尺认真、仔细测出中心线，每次测出长度应不低于5米。或一次从窑头测到窑尾。

3、保证每2米划一环线。确保砌筑的衬体不出现旋的现象。

4、磷酸盐砖必须采用磷酸盐耐火泥进行砌筑，砌筑之前先将磷酸盐耐火泥按磷酸1:4（干净水）的比例调制好，再往盛有粉剂的容器里添加，用打浆器搅匀，不能太稠。也不能太稀。

5、湿砌时必须做到纵向缝、环向缝用泥浆要满、匀、薄、并从砖缝中挤出泥浆为准，砌筑后不能发现有一个“瞎缝”。

6、砌筑时必须一人一木锤（禁止使用铁锤），并且必须每块砖用锤敲打。砌筑后的砖面必须保证圆弧平整，灰缝平直。不戴帽、不挫台。不爬坡，不下坡。

7、砌筑后的砖面、灰缝必须保证干净，清晰，不许粘有泥浆等。

8、支撑顶杠时一定要保证顶杠和窑体垂直，不能倾斜，防止顶杆松动和损坏千斤。

9、锁口时预留位置不能低于6块砖，并进行预砌。

10、锁缝钢板以每环1----2块为准，个别情况最多不能超过3块。锁缝钢板禁止使用在一块砖的两边。最少钢板之间要有两块砖的间隔。

11、扇形砖砌筑时，最后一块砖锁口时一定要先量好尺寸，再用切割机切出合适的尺寸。锁缝转的尺寸应不低于主砖的三分之二，低于主砖三分之二时应切两块砖锁扣，并且两块砖中间应加一块主砖锁口。

12、挡砖圈的规格为30mm（钢板厚度）*50mm（钢板高度），要双向焊牢固。挡圈砖应该在圈的下边（靠近前窑口的一边）。

13、全窑砌筑完毕以后还要对整个窑体进行一次全面的、彻底的审查，并且用不同的转速分时段运转，速度由低到高进行。发现问题并及时纠正（尤其是松动的砖和“瞎缝”）。保证每一块砖都和窑体紧紧的贴在一起。

14、对审查完毕的窑进行一次彻底的清扫，保证内衬体干净，平滑。不留任何杂物。

15、施工方和业主同时对砌筑完毕的回转窑进行验收。合格为准。