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硅砖


所属分类:冶炼用耐火材料


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产品详情

硅砖的理化指标,硅砖的用途

产品简介耐火材料按化学性质分为酸性耐火材料,中性耐火材料和碱性耐火材料。河南36365路检测中心可根据窑炉的功能需求了提供合适的耐火材料,使其充分发挥作用,建造稳定耐用的工程。今天介绍的硅砖是酸性耐火材料,主要用于炼焦炉、炼铁热风炉及玻璃熔窑等。

产品介绍:硅砖主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成,具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力,荷重软化温度高达1640~1670℃,在高温下长期使用体积比较稳定。

二氧化硅含量94%以上真密度2.35g/cm3,具有抗酸性渣侵蚀性能,较高的高温强度,荷重软化开始温度1620~1670℃在高温下长期使用不变形。热震稳定性低(水中热交换为1~4次)以天然硅石为原料,外加适量矿化剂,以促进坯体中的石英转化为、鳞石英。在还原气氛下经1350~1430℃缓慢烧成。加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀,这种残余膨胀会使切缝密合,保证砌筑体有良好的气密性和结构强度  。硅砖以石英岩为原料,加入少量矿化剂。在高温下烧成的,其矿物组成组成为鳞石英、方石英和高温形成的玻璃质等复相组织,其SiO2含量在93%以上。烧成较好的硅砖中,鳞石英的含量最高,占50%~80%;方石英次之,只占10%~30%;而石英与玻璃相的含量波动在5%~15%。

产品特点:硅砖属于酸性耐火材料,对酸性炉渣侵蚀抵抗力较强,但受到碱性渣强烈侵蚀时,易被Al2O3等氧化物作用而破坏,对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大,没有残余收缩,在烘炉过程中,硅砖体积随着温度的升高而增大。在烘炉过程中,硅砖最大膨胀发生在100~300℃之间,300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点,其中180~270℃之间,由方石英引起的体积膨胀最大。

应用领域广泛用于玻璃熔窑、焦炉、热风炉等高温热工设备。特别是高温热工设备可在不停火的情况下进行任意修补。

硅砖的理化指标:


硅砖


制作工艺:

  硅砖的性质和工艺过程同SiO2的晶型转化有密切关系,因此,真比重是硅砖的一个重要质量指标。一般要求在2.38以下,优质硅砖应在2.35以下。真比重小,反映砖中鳞石英和方石英数量多,残余石英量小,因而残余线膨胀小,使用中强度下降也少。

制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的SiO2含量越高,耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O3K2ONa2O等,它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96%的硅石为原料,加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如糖蜜、亚硫酸纸浆废液),经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。

应用范围:

  硅砖主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位,也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。

注意事项:

  硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英,还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化,体积有较大变化,因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,800℃以下要缓慢加热和冷却,以免产生裂纹。所以不宜在 800℃以下有温度急变的窑炉上使用。

中国的硅石原料资源丰富,分布很广,质量较好,河南36365路检测中心通过严谨的生产工艺和先进的科学技术,生产的硅砖内在质量和外观质量都有显著提高,已出口至世界各国,并且精益求精,持续研发,以期生产出更高质量的硅砖,以满足各工业窑炉的需求。